Roving Advantex™ para Laminación por Aspersión - 357D
Este producto se hace empleando el vidrio Advantex™. El vidrio Advantex™ combina las propiedades eléctricas y mecánicas del tradicional vidrio "E" con la resistencia a la corrosión del vidrio¹ E-CR.
Descripción
El roving 357D, es un producto global de Owens Corning proyectado para laminación por aspersión, produciéndose con equipos modernos, control estadístico de proceso y empleando productos químicos innovadores.
Este roving esta formado por varias mechas, compuestas por filamentos contínuos de vidrio, enrolladas en un único cabo sin torción de las mismas. Las mechas son aglutinadas por un tratamiento químico superficial desarrollado específicamente para facilitar el procesamiento y propiciar buena compatibilidad con resinas poliéster. Las mechas son enrolladas en una bobina cilíndrica, sin núcleo (sin tubos internos), y fueron desarrolladas para devanado interno.
El roving 357D fue optimizado para ser procesado en máquinas laminadoras. Se emplea en varias aplicaciones en los mercados náutico, de transporte, construcción, consumo y recreación y otros.
Características
- Rápida impregnación
- Facilidad de utilización
- Bajo desgaste de las láminas y del rodillo
- Excelente desenrollamiento
- Baja electricidad estática
- Embalaje creel-pak
Benefícios
Impregnación rápida
La impregnación rápida es resultante de la fácil penetración de la resina e inmediata solubilización del ligante aplicado a las fibras, minimizando el tiempo necesario de rodillado. Con esto es posible aumentar la productividad del proceso de laminación, produciendo más piezas con los mismos recursos.
Además de esto, mejor impreganción de las fibras significa mayor eficiencia en el empleo de la resina.
Facilidad de utilización
Comparado con los rovings corrientes, el 357D corta mejor y también tiene mejor dispersión y asentamineto en le molde. El innovador tratamineto aplicado a las fibras permite que el roving 357 sea empleado tanto en sistemas de resinas con o sin cargas, eliminando la necesidad de cambiar de roving cuando alteramos las formulaciones de las resinas.
Bajo desgaste
Debido a la facilidad de corte las láminas y los rodillos cortadores tienen vida útil más larga, reduciendo las paradas para cambios de láminas y/o reposiciones de conjunto cortadores.
Desenrollamiento
Este roving tiene desenrollamineto interno suave y sin interrupciones, lo que aumenta la productividad. Reduce las pérdidad de materiales y paradas de máquinas.
Baja estática
La baja formación de electricidad estática asegura mayor confort y seguridad en el área de laminación.
Embalaje Creel-pak
Un embalaje mayor tipo Creel Pak facilita y reduce los costos de manipuleo del material, además miniminiza los descartes de cartón. Más producto por unidad de pallet permite un largo tiempo de producción hasta que mas material sea necesario en el área de laminación, menor cambio de palletes y transferencias de embalajes resultan en mayor productividad.
Datos del Producto
Tratamiento superficial compatible con resinas poliésteres, bisfenólicas y ester-vinílicas.
| Pérdida por ignición (%) | 1,03 - 1,31 |
| Tex (g/km) | 2400 |
| Tipo de vidrio | Advantex |
Procesamiento
El contenido de vidrio en laminados con resina sin carga debe estar entre 30 % y 35 %. Si la resina de laminación contuviere carga, este contenido estará entre 15 % y 20 %, dependiendo del tipo y contenido de la carga. Al ser laminado el roving 357D da la impresión de estar más húmedo de lo que en realidad está. Por eso el ajuste de los contenidos de vidrio y resina deben ser hechos antes de iniciar la aplicación. Antes de iniciar la laminación, el molde debe ser mojado con resina. Esta capa de resina asegura las fibras cortadas en las paredes verticales, impediendo que ellas caigan antes del rodillado.
Dureza de la goma
La goma del rodillo cortador debe tener dureza shore A como se muestra abajo.
| Cortador | Dureza shore A |
| Glas - Craft | 60 |
| Venus | 70 |
| Glas - Mate | 60 |
| Magnum | 60 |
| Equifiber | 60 |
Propiedades mecánicas de los laminados
| MPa (seco) | |
| Resistencia a la Tracción | 76 - 96 |
| Módulo de tracción | 7500 - 8900 |
| Resistencia a flexión | 165 - 193 |
| Módulo de Flexión | 7500 - 8900 |
| MPa (húmedo) | |
| Resistencia a la Tracción | 69 - 83 |
| Módulo de tracción | 5200 - 6200 |
| Resistencia a flexión | 130 - 140 |
| Módulo de Flexión | 5300 - 6200 |
Embalaje
Las bobinas se envuelven externamente con film plástico Tack-Pack R (el producto se desarrolló para devanado interno), y son acondicionadas individualmente en cajas de cartón o montadas en embalaje tipo Creel-pak.
Los palletes contienen 36 o 48 bobinas dispuestas en 4 camadas de 3X3 o 4X3.
Los pallets se protegen externamente con film estirable.
Dimensión de los pallets
| Número de Bobinas | 36 | 48 |
| Altura (cm) | 122 | 122 |
| Largo (cm) | 100 | 128 |
| Ancho (cm) | 100 | 100 |
| Peso para tex 2400 (kg) | 800 | 1050 |
Informaciones sobre las bobinas
| Altura (cm) | 25,4 | 25,4 |
| Peso médio/bobina tex 2400 (kg) | 21,6 | 21,6 |
| Diametro externo (cm) | 30,5 | 30,5 |
| Bobinas por palete | 36 | 48 |
| Bobinas por camada | 09 | 12 |
Otros tipos de embalaje podran ser considerados a pedido.
¹ - Advantex™ esta calificado como vidrio E-CR por las normas ISO 2078, DIN 1259 e ASTM D578.
