Roving Advantex™ para procesos de Filament Winding - 495EP
Este produto se hace empleando el vidrio Advantex™. El vidrio Advantex™ combina las propiedades eléctricas y mecánicas del tradicional vidrio "E" con la resistencia a la corrosión del vidrio¹ E-CR.
Descripción
El roving 495, es un producto global de Owens Corning proyectado para la laminación en procesos de filament winding, siendo producido con equipos modernos, control estadístico de proceso y empleando producto químicos innovadores. El programa de gerenciamiento de calidad de Owens Corning está certificado y cumple con los requisitos de las normas ISO 9001:2000.
El roving 495 está formado por varias mechas, compuestas de filamentos contínuos de vidrio, enrolladas en un único cabo sin torción de las mismas. Las mechas son aglutinadas por un tratamiento superficial 495, desarrollado especialmente para compatibilidad con sistemas de resina poliésteres y vinilesteres. Este roving es bobinado y enviado al cliente sin tubos internos listos para su uso en procesos contínuos de laminación.
La designación "495" se refiere a un tratamiento superficial de alta performance, empleado en aplicaciones de altas exigencias tales como tubos o tanques para tratamiento de agua y residuos químicos. El roving 495 es también adecuado para procesos de lamincaión por aspersión pudiendo ser empleado como refuerzo en las aplicaciones donde este proceso sea utilizado.
Características
- Resistencia a la Corrosión
- Baja generación de estática y pelusa/Excelente procesabilidad
- Laminado con altas propiedades.
- Peso del pallet/embalaje creel-pak
Benefícios
Resistencia a la Corrosión
Al emplear el roving 495 en las aplicaciones de composites, tales como tubos/tanques de plástico reforzado con fibras de vidrio, los mismos tendrán gran durabilidad significando larga vida útil. Los laminadores pueden evitar costos extras de liners, revestimientos, protección catódica, coberturas u otras formas de protección contra la corrosión. Además de esto, reducidos costos de mantenimiento se obtienen cuando se emplea roving 495 versus productos convencionales existentes en le mercado. Finalmente, las características hidrolíticas (resistencia al agua), se presentan constantes con el transcurso del tiempo, en productos manufacturados con el Roving 495.
Baja generación de estática y pelusa/ Excelente procesabilidad
El proceso de fabricación empleado por Owens Corning en la producción de este Roving resulta en un producto de excelente enrollamineto y procesabilidad después del corte. El tratamiento químico del Roving 495 fue desarrollado para eliminar la generación de estática, y también para reducir la cantidad de pelusa/filamentos rotos durante su utilización. Estas características minimizan interrupciones del proceso, aumentan la productividad asi como mejoran las condiciones ambientales para el confort y seguridad de los operadores.
Laminado con excelentes propiedades
La formulación empleada en la fabricación del Roving 495 fue desarrollada para propiciar excelentes propiedades mecánicas tanto en aplicaciones usuales como en aplicaciones para el mercado de la corrosión. En el tratamiento químico del 495 se emplean silanos (agentes de acoplamiento), que garantizan una excelente adhesión entre las fibras de vidrio y las diversas resinas poliésteres y vinilesteres existentes en le mercado.
Los laminados con Roving 495, fabricados para aplicaciones generales que emplean resinas isoftálicas y vinilesteres presentan iguales o mejores propiedades mecánicas cuando se los compara con los demás rovings de laminación. La fuerte adhesión entre las fibras de vidrio y la matríz polimérica, bebido a la química del Roving 495, es altamente resistente al ataque hidrolítico. Esto hace que el Roving 495 sea una excelente opción en la producción de piezas empleadas en el mercado de la construcción y de corrosión
Peso del pallet y embalaje tipo Creel-pak
Un embalaje mayor tipo Creel Pak facilita y reduce los costos de manipuleo del material, además miniminiza los descartes de cartón. Más producto por unidad de pallet permite un largo tiempo de producción hasta que mas material sea necesario en el área de laminación, menor cambio de palletes y transferencias de embalajes resultan en mayor productividad.
Embalaje
Las bobinas se envuelven externamente con film plástico Tack-Pack R (el producto se desarrolló para devanado interno), y son acondicionadas individualmente en cajas de cartón o montadas en embalaje tipo Creel-pak.
Los palletes contienen 36 o 48 bobinas dispuestas en 3 o 4 camadas de 3X3.
Los pallets se protegen externamente con film estirable.
Dimensión de los pallets
| Número de Bobinas | 36 | 48 |
| Altura (cm) | 122 | 122 |
| Largo (cm) | 100 | 128 |
| Ancho (cm) | 100 | 100 |
| Peso (kg) | 800 | 1050 |
Informaciones sobre las bobinas
| Altura (cm) | 25,4 | 25,4 |
| Peso médio/bobina tex 2400 (kg) | 21,60 | 21,60 |
| Diámetro externo (cm) | 30,5 | 30,5 |
| Bobinas por palete | 36 | 48 |
| Bobinas por camada | 09 | 12 |
Otros tipos de embalaje podran ser considerados a pedido
Propiedades de los laminados
(Resultados típicos de laminados hechos con resina poliester y contenido de vidrio entre 30 y 33% de Roving 495)
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*Indica resultados después de 24 horas de hervido.
La selección final de cualquier Roving depende de las técnicas del proceso empleado por el fabricante y de las performances requeridas para el producto terminado.
Datos del Producto
| Tratamiento de las fibras | Compatibilidad con Resinas poliésteres e vinilesteres |
| Contenido de sólidos | 1,50% (nominal) |
| Tex | 2400 (nominal) |
Datos para el proceso
El Roving 495 fue proyectado para ser empleado en sistemas con resinas padrones, con contenido de vidrio variando entre 20 % y 40 %. En sistemas con cargas el contenido de vidrio deberá variar entre 10 % y 25 %. Dependiendo del sistema de resina empleada y de las características exigidas para el producto final.
¹ - Advantex™ está calificado como Vidrio E-CR por las normas ISO 2078, DIN 1259 y ASTM D578.
