La calidad de las fibras de vidrio de Owens Corning es escencial para la calidad de los productos composites fabricados por nuestros clientes. Cada paso del proceso de fabricación del refuerzo, es monitoreado y controlado estadísticamente, empleando técnicas de la ISO 9001:2000 aceptadas globalmente.

Vea Cómo Son Hechas las Fibras de Vidrio de Clase Mundial.

Matérias-Primas
Más de la mitad de la mezcla es sílica en forma de arena, el componente básico para cualquier vidrio. Otros ingredientes son boratos y pequeñas cantidades de especialidades químicas.

"Batch"
Los materiales son molidos y mezclados en una gran cantidad a granel, llamada "batch". Entonces la mezcla alimenta un horno de fusión, también llamado "tanque".

Horno de fusión
La temperatura es tan alta que la arena y los otros ingredientes se disuelven formando una masa fundida. Las paredes internas del horno se revisten con ladrillos refractarios especiales, que, periódicamnete, requieren ser substituidos.

Hileras
La masa de vidrio fundida fluye por bandejas de platino altamente resistentes al calor las cuales poseen millares de pequeñas aberturas tubulares perforadas con precisión, y que son llamadas hileras o "bushings".

Filamentos
Esta corriente delgada de vidrio fundido es empujada y atenuada (empuje vertical) en un diámetro preciso, es entonces enfriada con aire y agua para garantizar el diámetro y crear un filamento.

"Sizing"
Los filamentos, similares a cabellos, son recubiertos con una mezcla química en base acuosa, llamada "sizing", la cual tiene dos finalidades: 1) proteger a los filamentos durante el proceso y el manipuleo y 2) asegurar buena adhesión entre la fibra y la resina.

"Strands"
Después de la aplicación del "sizing", los filamentos son agrupados en forma de strands que van para uno de tres caminos, dependiendo del tipo de refuerzo que está siendo producido.

Bobinadoras
En muchos casos, el "strand" es enrollado en bobinadoras de alta velocidad, las cuales recogen las fibras de vidrio contínuas para formar las llamadas bolas o "doffs".

Bobina Intermediária
En determinados tipos de operación de enrollamineto, los "strand" son recogidos en bobinas intermedias que más tarde son procesadas de diversas maneras.

Bobina de Hilo Contínuo Tipo 30® ("Type 30® Roving")
Las bobinadoras recogen los "strands" en un cabo único en forma de "roving", llamado Tipo 30®. Muchas de estas bobinas son enviadas directamente a los clientes para ser empleadas en los procesos de pultrusión y enrollamiento.

Bobina de Hilo Contínuo de Multifilamentos ("Multiple-End Roving")
Para muchas bobinas intermediárias, las fibras son desenrolladas y enrolladas nuevamente en una nueva bobina con múltiples filamentos de vidrio. Estas bolas de "roving" convencional son empleadas para procesos de fabricación por aspersión ("spray-up") y para "sheet molding compound" (SMC).

Manta de Hilo Cortado ("Chopped Strand Mat")
En una operación única, el "roving" se corta en strands, que son aglutinados con un ligante para formar una manta.

Fibras Cortadas para Compuestos
Otros "strands" son cortados y embalados formando refuerzos de hilos cortados (Chopped Strands) para termoplásticos y termofijos.

Manta de Filamentos Contínuos
En una etapa de producción diferente, strands formados bajo las hileras son enroscados formando un dibujo de remolinos para fabricar la manta de filamentos contínuos.

Estufa
Los Doffs se calientan para secar el sizing químico.

Bobinas intermediarias
Bobinas intermediarias son rebobinadas en una estacion especial para formar productos multi-filamentos empleados en procesos de fabricación de composites.

Clientes
Los refuerzos de Owens Corning estan diseñados para cumplir los requerimientos del cliente para su uso.