Los Composites son sistemas constituidos por dos o más materiales componentes. En lo que se refiere a los composites de fibras de vidrio, los principales ingredientes, normalmente son las fibras de vidrio y una resina plástica. Nuestros clientes adicionan refuerzos de fibras de vidrio de Owens Corning a la resina, tanto en un moldeo como en un proceso de fabricación, los cuales dan forma al componente final. Cuando la resina cura, solidificándose, es reforzada por la fibra de vidrio. La forma de la pieza final, depende del molde, de la herramienta o de otro herramental que controla la geometróa del composite durante el proceso.

La resistencia del composite depende, primeramente, de la cantidad, disposición y del tipo de refuerzo de Owens Corning en la resina. Típicamente, cuanto mayor es la cantidad de refuerzo, mayor será la resistencia. En algunos casos, las fibras de vidrio se combinan con otras fibras, como las de carbono o las de aramida, creando un compuesto "híbrido" que combina las propiedades de más de un material de refuerzo. Además de esto, frecuentemente, los composites son formulados con cargas y aditivos que mudan sus parámetros de proceso y performance.

Cada refuerzo de fibra de vidrio de Owens Corning es proyectado para ser compatible con una o varias resinas en particular. Seria impracticable listar los innumerables polímeros que pueden ser mejorados con las fibras de vidrio de Owens Cornig; sin embargo, todos los polímeros terminan cayendo en uno de dos grupos básicos: termofijos y termoplásticos.

Los termofijos o resinas termofijas, curan en un estado irreversible, porque su estructura molecular está interligada. Se compara la resina termorígida con un huevo. Una vez cocido, escencialmente, permanece en el mismo estado. Como ejemplo de resinas termofijas para composites, tenemos las resinas poliéster insaturado, éster-vinílicas, epoxis, uretánicas y fenólicas.

Por otro lado, una resina termoplástica tiene estructura molucular lineal, que se ablanda repentinamente cuando se la calienta en la dirección a su punto de fusión y endurece cuando se enfria. En términos simples, se puede comparar la resina termoplástica con una parafina, la cual fluye cuando se la calienta y endurece tomando su forma cuando se la enfria. Como ejemplos de resinas termoplásticas para composites, tenemos polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS (acilonitrilo-butadieno-estireno), "nylon", policarbonato, poliéster termoplástico, óxido de polifenileno, polisulfona y PEEK (poli-eter-eter-cetona).