Comparación de Propiedades Mecánicas:
Material |
Propiedad |
Fibra de Vidrio
Por Peso |
Resistencia a
la Flexión |
Módulo de Flexión |
Resistencia a
Compresión |
Resistencia al
Impacto IZOD |
Resistencia a
la Tración |
Módulo de Tración |
Alargamiento |
Resistencia a Acidos, Bases y Solventes Orgánicos |
Unidades |
% |
103
psi |
106
psi |
103
psi |
pié-lb/pul
encajado a 73°F |
103
psi |
106
psi |
% |
|
Método de Ensayo ASTM |
|
D790 |
D790 |
D695 |
D256 |
D638 |
D638 |
D638 |
|
Termoestables reforzados con Fibras de Vidrio |
Poliéster SMC
(Compresión)
Poliéster SMC (Compresión) |
30,0
20,0 |
26,00
16,00 |
1,60
1,40 |
24,00
23,00 |
16,00
8,20 |
12,00
5,30 |
1,70
1,70 |
1,0
0,4 |
Los epoxis son altamente resistentes al agua, bases y solventes orgánicos. Sin embargo tienen poca resistencia a los ácidos y agentes oxidantes, pudiendo ser formulados para resitirles. Deben ser ensayados antes de usarse. Los poliésteres termofijos estan disponibles en muchas formulaciones. Pueden ser formulados para tener de buena a excelente resistencia a ácidos, bases débiles y solventes orgánicos. Sin embargo, no son recomendados para ser usados con bases fuertes. El Poliuretano es normalmente empleado por sus propiedades estructurales cuando esta moldeado. Es altamente resistente a la mayoría de los solventes orgánicos y recomendado para su uso con la mayoría de los ácidos y bases fuertes, vapor, combustibles y cetonas. |
Poliéster SMC (Compresión)
Poliéster SMC (Compresión) |
50,0
22,0 |
45,00
12,80 |
2,00
1,58 |
32,00
20,00 |
19,40
4,26 |
23,00
6,00 |
2,27
1,75 |
1,7
0,5 |
Poliéster BMC
(Inyección)
Epoxi (Enrollamiento de filamentos) |
22,0
80,0 |
12,65
100,00 |
1,44
5,00 |
---
45,00 |
2,89
45,00 |
4,86
80,00 |
1,53
4,00 |
0,5
1,6 |
Poliéster (Pultrusión)
Poliuretano, Fibras molidas (RRIM) |
55,0
13,0 |
30,00
--- |
1,60
0,037-0,053 |
30,00
--- |
25,00
--- |
30,00
2,80 |
2,50
--- |
---
140,0 |
Poliuretano,
Escamas de Vidrio (RRIM)
Poliéster (Aspersión/Moldeo manual) |
23,0
30,0 |
---
28,0 |
0,15
0,75 |
---
22,00 |
2,10
13,00-15,00 |
4,41
12,50 |
---
1,00 |
38,9
1,3 |
Políester, Tejido (Manual) |
50,0 |
46,00 |
2,25 |
27,00 |
33,00 |
37,00 |
2,25 |
1,6 |
Termoplásticos Reforzados con Fibra de Vidrio
|
Acetal |
25,0 |
28,00 |
1,10 |
17,00 |
1,80 |
18,50 |
1,25 |
3,0 |
El ABS es altamente resistente a ácidos y bases débiles y provee buena resistencia a la mayoría de los solventes orgánicos. Es atacado por los ácidos nítrico y sulfúrico, siendo soluble en ésteres, cetonas y dicloroetileno. El Acetal es altamente resistente a bases fuertes y sus propiedades no son afectadas seriamente por la mayoría de los solventes orgánicos (ensayar antes de usar) .No es recomendado para su uso con ácidos fuertes. El Nylon, como grupo, es inerte a la mayoría de los solventes orgánicos. Resisten a las soluciones de bases y sales y son atacados por ácidos minerales fuertes y agentes oxidantes. El Oxido de Polifenileno provee excelente resistencia en medio acuoso y es ablandado por hidrocarburos aromáticos. Los Policarbonatos resisten a los ácidos y bases débiles, aceites y grasas. Son atacados por ácidos fuertes, bases, solventes orgánicos y combustibles (ensayar antes de usar) Los Poliéseres Termoplásticos son resistentes a la mayoría de los solventes orgánicos, acidos y bases débiles. No son recomendados para uso con ácidos y bases fuertes o para uso prolongado en agua. El Sulfito de Polifenileno provee excelente resistencia a los ácidos, bases y solventes orgánicos, también en altas temperaturas. Mientras que es soluble en hidrocarburos clorados. Provee excelente resistencia a los solventes orgánicos (por debajo de los 375 °F). No es afectado por bases fuertes o soluciones acuosas de sales orgánicas. El Poliestireno tiene buena resistencia a bases, a la mayoría de los solventes orgánicos, ácidos débiles y productos químicos domésticos. No es recomendado para uso con ácidos fuertes, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados (ensayar antes de usar). |
Nylon 6
Nylon 6/6 |
30,0
30,0 |
29,00
35,00 |
1,11
0,80 |
24,00
26,50 |
2,20
2,20 |
24,00
23,00 |
1,05
1,20 |
3,0
1,9 |
Policarbonato
Polipropileno |
10,0
20,0 |
16,00
8,30 |
0,60
0,52 |
14,00
25,00 |
2,00
1,10 |
12,00
6,50 |
0,75
0,54 |
9,0
3,0 |
Sulfito de
Polifenileno
AcrilonitriloButadieno Estireno (ABS) |
40,0
20,0 |
37,00
15,50 |
1,90
0,87 |
21,00
14,00 |
1,50
1,20 |
22,00
11,00 |
2,05
0,90 |
3,0
2,0 |
Oxido de Polifenileno (PPO)
Poliestireno Acrilonitrilo(SAN) |
20,0
20,0 |
18,50
19,00 |
0,75
1,10 |
17,60
17,50 |
1,80
1,10 |
14,50
14,50 |
0,92
1,25 |
5,0
1,8 |
Políéster
(PBT)
Poliéster (PET) |
30,0
30,0 |
28,00
32,00 |
1,17
1,25 |
18,00
25,00 |
1,80
1,80 |
19,00
21,00 |
1,20
1,30 |
4,0
6,6 |
Termoplasticos
No-Reforzados |
Acetal
Nylon 6 |
---
--- |
13,00
15,70 |
0,38
0,39 |
16,00
13,00 |
1,00
0,60 |
8,80
11,80 |
0,41
0,38 |
40
30 |
Nylon 6/6
Policarbonato |
---
--- |
17,00
13,50 |
0,42
0,34 |
15,00
12,50 |
0,80
16,00 |
11,50
9,50 |
0,40
0,34 |
60,0
110,0 |
Polipropileno
Sulfito de Polifenileno |
---
--- |
5,00
14,00 |
0,13-0,20
0,55 |
3,50
16,00 |
1-20
0,50 |
5,00
9,50 |
0,10
0,48 |
200,0
1,0 |
Acrilonitrila
Butadieno Estireno (ABS)
Oxido de Polifenileno(PPO) |
---
--- |
11,00
12,80 |
0,35-0,40
0,33-0,40 |
10,00
12,00 |
3-6
5,00 |
6,00
7,80 |
0,30
0,38 |
5,0
50,0 |
Poliestireno Acrilonitrilo(SAN)
Poliéster (PBT) |
---
--- |
14,00
12,00 |
0,55
0,33-0,40 |
14,00
8,60 |
0,30-0,45
0,80 |
9,50
8,20 |
0,40
0,28 |
0,5
50,0 |
Poliéster
(PET) |
--- |
14,00 |
0,35-0,45 |
11,00 |
0,25-0,65 |
8,50 |
0,40 |
50,0 |
Metales |
Acero (Laminado
en Frío) ASTM A-606 HSLA |
--- |
--- |
--- |
65,00 |
--- |
65,00 |
30,00 |
22,0 |
Los aceros laminados son corroídos por el agua, el oxígeno y soluciones de sal. No son recomendados para su uso con ácidos. Mientras que tienen resistencia a las bases. Los Aceros Inoxidables tienen poca resitencia a los ácidos (especialmente a los clorídrico y sulfúrico) y también poca resistencia a los cloretos. Ofecen buena reistencia a bases y solventes orgánicos. El Aluminio tiene buena resistencia a ácidos pobres (especialmente a los clorídrico y sulfúrico) y pobre resistencia a los cloretos de sodio (debe ser tratado químicamnete para efecto cosmético cuando se expone en el tiempo). El Magnesio tiene pobre resistencia a los ácidos (exepto al ácido fluorídrico). Mientras que tiene buena ressitencia a las bases. Se corroe en presencia de sal, niebla salina o en ambientes industrial. El cinc ofrece buena resistencia al tiempo pero no es recomendado para uso con acidos fuertes, bases y vapor.
|
Acero con Bajo Teor de Carbono
(Laminado en Frío) SAE 1008
Acero Inoxidable AISI 304 |
---
--- |
---
--- |
---
--- |
48,00
80,00 |
---
--- |
48,00
80,00 |
30,00
28,00 |
37,0
40,0 |
Alumínio
(Forjado) TA 2036
Alumínio (Fundido) ASTM B85 |
---
--- |
---
--- |
---
--- |
49,00
48,00 |
---
--- |
49,00
48,00 |
10,20
10,30 |
23,0
2,5 |
Magnésio (Fundido) ASTM AZ91B
Cinc (Fundido) ASTM AG40A |
---
--- |
---
--- |
---
--- |
33,00
41,00 |
---
--- |
33,00
41,00 |
65,00
10,90 |
3,0
10,0 |
|
