Comparação de Propriedades Físicas:
|
Material |
Propriedade |
Fibra de Vidro Por
Peso |
Peso
Específico |
Densidade |
Dureza |
Inflamabilidade |
Calor
Específico |
Coeficiente
de
Expansão
Térmica |
Deflexão
ao
Calor
(DTUL) |
Condutividade
Térmica |
Resistência a Ácidos, Bases e
Solventes Orgânicos |
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|
Unidades |
% |
|
lbs/pol3 |
Rockwell (exceto
onde anotado) |
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BTU/lb/F° |
pol/pol/°Fx10-6 |
F° @ 264 psi |
BTU/hr
pé²/F°/pé |
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Método de Teste ASTM |
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D792 |
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D785 |
UL-94 |
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D696 |
D648 |
C177 |
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|
|
Temofixos Reforçados Com Fibra de
Vidro |
Poliéster SMC
(Compressão)
Poliéster SMC (Compressão) |
30,0
20,0 |
1,85
1,78 |
0,066
0,064 |
Barcol 68
Barcol 68 |
5V
5V |
0,30
0,30 |
---
--- |
400+
400+ |
---
--- |
As Epóxis
são altamente resistentes a água, bases e solventes orgânicos. Embora
somente tenham boa resistência aos ácidos e agentes oxidantes, podem ser
formuladas para resistir a eles. Devem ser testadas antes de serem
usadas.Os Poliésteres Termofixos estão disponíveis em muitas formulações.
Podem ser formulados para terem de boa a excelente resistência à ácidos,
bases fracas e solventes orgânicos. No entanto não são recomendados para
uso com bases fortes. O Poliuretano é normalmente utilizado por suas
propriedades estruturais quando moldado. É altamente resistente à maioria
dos solventes orgânicos e é recomendado para uso com a maioria dos ácidos
e bases fortes, vapor, combustíveis e cetonas. |
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|
|
|
Poliéster SMC
(Compressão)
Poliéster SMC (Compressão) |
50,0
22,0 |
2,00
1,82 |
0,072
0,065 |
Barcol 68
Barcol 68 |
5V
5V |
0,30
0,30 |
9,4
6,6 |
400+
500 |
---
4,84 |
|
|
|
|
|
Poliéster BMC (Injeção)
Epóxi
(Enrolamento) |
22,0
80,0 |
1,82
2,08 |
0,065
0,061 |
Barcol 68
M98 |
VO
VO |
0,30
0,23 |
6,6
2,0 |
500
400+ |
4,84
1,92 |
|
|
|
|
|
Poliéster
(Pultrudado)
Poliuretano, Fibras Moídas (RRIM) |
55,0
13,0 |
1,69
1,07 |
0,060
0,038 |
Barcol 50
Shore D 65-75 |
VO
VO |
0,28
--- |
5,0
78,0 |
---
85 |
4,00
--- |
|
|
|
|
|
Poliuretano, Escamas de Vidro
(RRIM)
Poliéster (À Pistola/Manual) |
23,0
30,0 |
1,17
1,37 |
0,042
0,049 |
---
Barcol 50 |
VO
VO |
---
0,31 |
53,1
12,0 |
---
400+ |
---
1,50 |
|
|
|
|
|
Políester, Tecido (Manual) |
50,0 |
1,64 |
0,059 |
Barcol 50 |
VO |
--- |
4,0 |
400+ |
--- |
|
|
|
|
|
Termoplásticos Reforçados Com Fibra
de Vidro |
Acetal |
25,0 |
1,61 |
0,058 |
M79 |
HB |
--- |
4,7 |
322 |
--- |
O ABS é altamente
resistente a ácidos e bases fracas e provê boa resistência à maioria dos
solventes orgânicos. É atacado pelos ácidos nítrico e sulfúrico, sendo
solúvel em ésteres, cetonas e dicloreto de etileno. O Acetal é altamente
resistente às bases fortes e não tem suas propriedades seriamente
alteradas pela maioria dos solventes orgânicos (testar antes de usar). Não
é recomendado para uso com ácidos fortes. O Nylon, como um grupo, é inerte
à maioria dos solventes orgânicos. Resistem às soluções de bases e sais e
são atacados por ácidos minerais fortes e agentes oxidantes. O Óxido de
Polifenileno provê excelente resistência ao meio aquoso e é amolecido por
hidrocarbonetos aromáticos. Os Policarbonatos resistem a ácidos e bases
fracas, óleo e graxa. São atacados por ácidos fortes, bases, solventes
orgânicos e combustíveis. (testar antes de usar). Os Poliésteres
Termoplásticos são resistentes à maioria dos solventes orgânicos, ácidos e
bases fracas. Não são recomendados para uso com ácidos e bases fortes ou
para uso prolongado em água. O Sulfeto de Polifenileno provê excelente
resistência a ácidos, bases e solventes orgânicos, mesmo em altas
temperaturas.Entretanto é solúvel em hidrocarbonetos clorados. O Sulfeto
de Polifenileno provê excelente resistência aos solventes orgânicos
(abaixo de 375°F). Não é afetado por bases fortes ou soluções aquosas de
sais orgânicos. O Poliestireno provê boa resistência às bases, à maioria
dos solventes orgânicos, ácidos fracos e produtos químicos domésticos. Não
é recomendado para uso com ácidos fortes, cetonas, ésteres e alguns
hidrocarbonetos clorados (testar antes de usar). |
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|
|
|
|
Nylon 6
Nylon 6/6 |
30,0
30,0 |
1,37
1,48 |
0,049
0,053 |
R121
M95 |
HB
HB |
---
30 |
1,5
1,8 |
412
490 |
5,8-11,4
1,50 |
|
|
|
|
|
Policarbonato
Polipropileno |
10,0
20,0 |
1,26
1,04 |
0,045
0,037 |
M80
R103 |
V-1
HB |
0,29
--- |
1,8
2,4 |
285
270 |
4,60
8,40 |
|
|
|
|
|
Sulfeto de
Polifenileno
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) |
40,0
20,0 |
1,64
1,22 |
,059
0,044 |
37,00
15,50 |
1,90
0,87 |
21,00
14,00 |
1,50
1,20 |
R123
R107 |
V-O/5V
HB |
,25
--- |
1,1
2,1 |
510
210 |
2,00
1,40 |
|
Óxido de Polifenileno
(PPO)
Poliestireno Acrilonitrila (SAN) |
20,0
20,0 |
1,21
1,22 |
0,043
0,044 |
18,50
19,00 |
0,75
1,10 |
17,60
17,50 |
1,80
1,10 |
R107
R122 |
HB
HB |
(,2-,4)
--- |
2,0
2,1 |
290
215 |
3,80
2,80 |
|
Políéster (PBT)
Poliéster
(PET) |
30,0
30,0 |
1,52
1,56 |
0,054
0,056 |
28,00
32,00 |
1,17
1,25 |
18,00
25,00 |
1,80
1,80 |
R118
R120 |
HB
HB |
,11
--- |
1,4
1,7 |
415
420 |
7,00
6,50 |
|
Unreinforced
Thermoplastics |
Acetal
Nylon 6 |
---
--- |
1,41
1,12 |
0,051
0,040 |
13,00
15,70 |
0,38
0,39 |
16,00
13,00 |
1,00
0,60 |
M78-M80
R119 |
HB
HB |
,35
,40 |
4,7
4,8 |
230
155-185 |
1,56
1,20 |
|
Nylon 6/6
Polycarbonate |
---
--- |
1,13
1,20 |
0,041
0,043 |
R120, M83
M70 |
V-2
V-2 |
0,30
0,30 |
4,5
3,7 |
167
270 |
1,70
1,35 |
|
|
|
|
|
Polipropileno
Sulfeto de
Polifenileno |
---
--- |
,89
1,30 |
0,032
0,045 |
R50-96
R123 |
HB
V-O |
0,45
--- |
3,8
--- |
115-140
275 |
1,21
1,67 |
|
|
|
|
|
Acrilonitrila Butadieno Estireno
(ABS)
Óxido de Polifenileno(PPO) |
---
--- |
1,03
1,10 |
0,037
0,039 |
R107-115
R115 |
HB
V-1 |
---
0,2-0,4 |
3,2
68,0 |
200-220
212 |
0,96
0,92 |
|
|
|
|
|
Poliestireno Acrilonitrila
(SAN)
Poliéster (PBT) |
---
--- |
1,05
1,31 |
0,038
0,047 |
M80-85
M68-78 |
HB
HB |
0,33
--- |
36,0
4,5 |
220
122-185 |
0,70
1,02-1,67 |
|
|
|
|
|
Poliéster (PET) |
--- |
1,34 |
0,048 |
M94-101 |
HB |
0,34 |
--- |
100-106 |
0,87 |
|
|
|
|
|
Metais |
Aço (Laminado a Frio) ASTM A-606
HSLA |
--- |
7,75 |
0,280 |
B80 |
--- |
0,11 |
6,8 |
--- |
25,00 |
Os aços laminados
são corroídos pela água, oxigênio e soluções de sal. Não são recomendados
para uso com ácidos. No entanto, tem boa resistência às bases. O aços
inoxidáveis têm resistência pobre ao ácido (especialmente clorídrico e
sulfúrico) e também pouca resistência aos cloretos. Oferecem boa
resistência às bases e aos solventes orgânicos. O Alumínio tem resistência
ao ácido pobre (especialmente clorídrico e sulfúrico) e pobre resistência
aos cloreto de sódio (deve ser tratado quimicamente para efeito cosmético
quando exposto ao tempo. O Magnésio tem pobre resistência aos
ácidos,(exceto ao ácido fluorídrico). No entanto tem boa resistência às
bases. Corrói em presença de sal, "spray"de sal ou em ambiente industrial.
O Zinco oferece boa resistência ao tempo mas não é recomendado para uso
com ácidos fortes, bases e vapor. |
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|
Aço com Baixo Teor de Carbono
(Laminado a Frio) SAE 1008
Aço Inoxidável AISI 304 |
---
--- |
7,86
8,03 |
0,280
0,290 |
B34-52
B88 |
---
--- |
0,10
0,12 |
6,7
9,6 |
---
--- |
35,00
9,40 |
|
|
|
|
|
Alumínio (Forjado) TA
2036
Alumínio (Fundido) ASTM B85 |
---
--- |
2,74
2,82 |
0,099
0,102 |
R80
Brinell 85 |
---
--- |
0,21
--- |
13,9
11,6 |
---
--- |
92,00
53,00 |
|
|
|
|
|
Magnésio (Fundido) ASTM
AZ91B
Zinco (Fundido) ASTM AG40A |
---
--- |
1,83
6,59 |
0,066
0,238 |
Brinell 85
Brinell 82 |
---
--- |
0,25
0,10 |
14,0
15,2 |
---
--- |
41,80
65,30 |
|
|
|
|
|
