Comparación de Propiedades Físicas:
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Material |
Propiedad |
Fibra de Vidrio Por
Peso |
Peso
Específico |
Densidad |
Dureza |
Flamabilidad |
Calor
Específico |
Coeficiente
de
Expansión
Térmica |
Deflexión
al
Calor
(DTUL) |
Conductividad
Térmica |
Resistencia a Acidos, Bases y Solventes Orgánicos |
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Unidades |
% |
|
lbs/pul3 |
Rockwell (excepto
donde se indique) |
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BTU/lb/°F |
pul/pul/°Fx10-6 |
°F @ 264 psi |
BTU/hr
pié²/°F/pié |
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Método de Ensayo ASTM |
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D792 |
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D785 |
UL-94 |
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D696 |
D648 |
C177 |
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Temofixos Reforzados con Fibra de
Vidrio |
Poliéster SMC
(Compresión)
Poliéster SMC (Compresión) |
30,0
20,0 |
1,85
1,78 |
0,066
0,064 |
Barcol 68
Barcol 68 |
5V
5V |
0,30
0,30 |
---
--- |
400+
400+ |
---
--- |
Los epoxis son altamente resistentes al agua, bases y solventes orgánicos. Sin embrgo tienen poca resistencia a los ácidos y agentes oxidantes, pudiendo ser formulados para resitirles. Deben ser ensayados antes de usarse. Los poliésteres termofijos estan disponibles en muchas formulaciones. Pueden ser formulados para tener de buena a excelente resistencia a ácidos, bases débiles y solventes orgánicos. Sin embargo, no son recomendados para ser usados con bases fuertes. El Poliuretano es normalmente empleado por sus propiedades estructurales cuando esta moldeado. Es altamente resistente a la mayoría de los solventes orgánicos y recomendado para su uso con la mayoría de los ácidos y bases fuertes, vapor, combustibles y cetonas. |
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|
Poliéster SMC
(Compresión)
Poliéster SMC (Compresión) |
50,0
22,0 |
2,00
1,82 |
0,072
0,065 |
Barcol 68
Barcol 68 |
5V
5V |
0,30
0,30 |
9,4
6,6 |
400+
500 |
---
4,84 |
|
|
|
|
|
Poliéster BMC (Inyección)
Epoxi
(Enrollamiento de filamentos) |
22,0
80,0 |
1,82
2,08 |
0,065
0,061 |
Barcol 68
M98 |
VO
VO |
0,30
0,23 |
6,6
2,0 |
500
400+ |
4,84
1,92 |
|
|
|
|
|
Poliéster
(Pultrusión)
Poliuretano, Fibras molidas (RRIM) |
55,0
13,0 |
1,69
1,07 |
0,060
0,038 |
Barcol 50
Shore D 65-75 |
VO
VO |
0,28
--- |
5,0
78,0 |
---
85 |
4,00
--- |
|
|
|
|
|
Poliuretano, Escamas de Vidrio
(RRIM)
Poliéster (Aspersión/Moldeo manual) |
23,0
30,0 |
1,17
1,37 |
0,042
0,049 |
---
Barcol 50 |
VO
VO |
---
0,31 |
53,1
12,0 |
---
400+ |
---
1,50 |
|
|
|
|
|
Políester, Tejido (Manual) |
50,0 |
1,64 |
0,059 |
Barcol 50 |
VO |
--- |
4,0 |
400+ |
--- |
|
|
|
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|
Termoplásticos Reforzados con Fibra
de Vidrio |
Acetal |
25,0 |
1,61 |
0,058 |
M79 |
HB |
--- |
4,7 |
322 |
--- |
El ABS es altamente resistente a ácidos y bases débiles y provee buena resistencia a la mayoría de los solventes orgánicos. Es atacado por los ácidos nítrico y sulfúrico, siendo soluble en ésteres, cetonas y dicloroetileno. El Acetal es altamente resistente a bases fuertes y sus propiedades no son afectadas seriamente por la mayoría de los solventes orgánicos (ensayar antes de usar) .No es recomendado para su uso con ácidos fuertes. El Nylon, como grupo, es inerte a la mayoría de los solventes orgánicos. Resisten a las soluciones de bases y sales y son atacados por ácidos minerales fuertes y agentes oxidantes. El Oxido de Polifenileno provee excelente resistencia en medio acuoso y es ablandado por hidrocarburos aromáticos. L os Policarbonatos resisten a loa ácidos y bases débiles, aceites y grasas. Son atacados por ácidos fuertes, bases, solventes orgánicos y combustibles (ensayar antes de usar) Los Poliéseres Termoplásticos son resistentes a la mayoría de los solventes orgánicos, acidos y bases débiles. No son recomendados para uso con ácidos y bases fuertes o para uso prolongado en agua. El Sulfito de Polifenileno provee excelente resistencia a los ácidos, bases y solventes orgánicos, también en altas temperaturas. Mientras que es soluble en hidrocarburos clorados. Provee excelente resistencia a los solventes orgánicos (por debajo de los 375 °F). No es afectado por bases fuertes o soluciones acuosas de sales orgánicas. El Poliestireno tiene buena resistencia a bases, a la mayoría de los solventes orgánicos, ácidos débiles y productos químicos domésticos. No es recomendado para uso con ácidos fuertes, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados (ensayar antes de usar). |
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|
|
Nylon 6
Nylon 6/6 |
30,0
30,0 |
1,37
1,48 |
0,049
0,053 |
R121
M95 |
HB
HB |
---
30 |
1,5
1,8 |
412
490 |
5,8-11,4
1,50 |
|
|
|
|
|
Policarbonato
Polipropileno |
10,0
20,0 |
1,26
1,04 |
0,045
0,037 |
M80
R103 |
V-1
HB |
0,29
--- |
1,8
2,4 |
285
270 |
4,60
8,40 |
|
|
|
|
|
Sulfito de
Polifenileno
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) |
40,0
20,0 |
1,64
1,22 |
,059
0,044 |
37,00
15,50 |
1,90
0,87 |
21,00
14,00 |
1,50
1,20 |
R123
R107 |
V-O/5V
HB |
,25
--- |
1,1
2,1 |
510
210 |
2,00
1,40 |
|
Oxido de Polifenileno
(PPO)
Poliestireno Acrilonitrilo (SAN) |
20,0
20,0 |
1,21
1,22 |
0,043
0,044 |
18,50
19,00 |
0,75
1,10 |
17,60
17,50 |
1,80
1,10 |
R107
R122 |
HB
HB |
(,2-,4)
--- |
2,0
2,1 |
290
215 |
3,80
2,80 |
|
Políéster (PBT)
Poliéster
(PET) |
30,0
30,0 |
1,52
1,56 |
0,054
0,056 |
28,00
32,00 |
1,17
1,25 |
18,00
25,00 |
1,80
1,80 |
R118
R120 |
HB
HB |
,11
--- |
1,4
1,7 |
415
420 |
7,00
6,50 |
|
Termoplásticos
No Reforzados
|
Acetal
Nylon 6 |
---
--- |
1,41
1,12 |
0,051
0,040 |
13,00
15,70 |
0,38
0,39 |
16,00
13,00 |
1,00
0,60 |
M78-M80
R119 |
HB
HB |
,35
,40 |
4,7
4,8 |
230
155-185 |
1,56
1,20 |
|
Nylon 6/6
Policarbonato |
---
--- |
1,13
1,20 |
0,041
0,043 |
R120, M83
M70 |
V-2
V-2 |
0,30
0,30 |
4,5
3,7 |
167
270 |
1,70
1,35 |
|
|
|
|
|
Polipropileno
Sulfito de
Polifenileno |
---
--- |
,89
1,30 |
0,032
0,045 |
R50-96
R123 |
HB
V-O |
0,45
--- |
3,8
--- |
115-140
275 |
1,21
1,67 |
|
|
|
|
|
Acrilonitrilo Butadieno Estireno
(ABS)
Oxido de Polifenileno(PPO) |
---
--- |
1,03
1,10 |
0,037
0,039 |
R107-115
R115 |
HB
V-1 |
---
0,2-0,4 |
3,2
68,0 |
200-220
212 |
0,96
0,92 |
|
|
|
|
|
Poliestireno Acrilonitrilo
(SAN)
Poliéster (PBT) |
---
--- |
1,05
1,31 |
0,038
0,047 |
M80-85
M68-78 |
HB
HB |
0,33
--- |
36,0
4,5 |
220
122-185 |
0,70
1,02-1,67 |
|
|
|
|
|
Poliéster (PET) |
--- |
1,34 |
0,048 |
M94-101 |
HB |
0,34 |
--- |
100-106 |
0,87 |
|
|
|
|
|
Metales |
Acero (Laminado en Frio) ASTM A-606
HSLA |
--- |
7,75 |
0,280 |
B80 |
--- |
0,11 |
6,8 |
--- |
25,00 |
Los aceros laminados son corroídos por el agua, el oxígeno y soluciones de sal. No son recomendados para su uso con ácidos. Mientras que tienen resistencia a las bases. Los Aceros Inoxidables tienen poca resitencia a los ácidos (especialmente a los clorídrico y sulfúrico) y también poca resistencia a los cloretos. Ofecen buena reistencia a bases y solventes orgánicos. El Aluminio tiene buena resistencia a ácidos pobres (especialmente a los clorídrico y sulfúrico) y pobre resistencia a los cloretos de sodio (debe ser tratado químicamnete para efecto cosmético cuando se expone en el tiempo). El Magnesio tiene pobre resistencia a los ácidos (exepto al ácido fluorídrico). Mientras que tiene buena ressitencia a las bases. Se corroe en presencia de sal, niebla salina o en ambientes. |
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|
|
|
|
Acero con Bajo Contenido en Carbono
(Laminado en Frío) SAE 1008
Acero Inoxidable AISI 304 |
---
--- |
7,86
8,03 |
0,280
0,290 |
B34-52
B88 |
---
--- |
0,10
0,12 |
6,7
9,6 |
---
--- |
35,00
9,40 |
|
|
|
|
|
Alumínio (Forjado) TA
2036
Alumínio (Fundido) ASTM B85 |
---
--- |
2,74
2,82 |
0,099
0,102 |
R80
Brinell 85 |
---
--- |
0,21
--- |
13,9
11,6 |
---
--- |
92,00
53,00 |
|
|
|
|
|
Magnésio (Fundido) ASTM
AZ91B
Cinc (Fundido) ASTM AG40A |
---
--- |
1,83
6,59 |
0,066
0,238 |
Brinell 85
Brinell 82 |
---
--- |
0,25
0,10 |
14,0
15,2 |
---
--- |
41,80
65,30 |
|
|
|
|
|
